ইন্ডাস্ট্রিয়াল স্টিল স্টোরেজ র্যাকগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া একটি পদ্ধতিগত কর্মপ্রবাহ যা একত্রিত করেউপাদান নির্বাচন, যথার্থ প্রক্রিয়াকরণ, কাঠামোগত শক্তিশালীকরণ এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সাচূড়ান্ত পণ্যটি শিল্পের লোড বহন, স্থায়িত্ব এবং সুরক্ষা মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য। নীচে মূল পদক্ষেপগুলির বিশদ বিশ্লেষণ রয়েছে,কাঁচামাল প্রস্তুত থেকে সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন পর্যন্ত:
কাঁচামালের গুণমান সরাসরি র্যাকগুলির লোড বহন ক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবন নির্ধারণ করে। উত্পাদনকারীরা ভারী শিল্প লোড সহ্য করতে উচ্চ-শক্তির ইস্পাতকে অগ্রাধিকার দেয়।
- ইস্পাতের ধরন নির্বাচন:
সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছেঠান্ডায় ঘূর্ণিত ইস্পাত শীট (সিআরএস)(দৈর্ঘ্যঃ ০.৮-৪.০ মিমি, শেল্ফ, সাইড প্যানেল এবং 横梁 সংযোগকারীদের জন্য) এবংগরম ঘূর্ণিত ইস্পাত রোলস/বার(লোড বহনকারী বিম এবং উল্লম্ব স্তম্ভগুলির জন্য, ভারী-ব্যবহারের র্যাকগুলির জন্য ≥ 235MPa বা ≥ 345MPa এর জন্য) ক্ষয়-প্রবণ পরিবেশের জন্য (যেমন উচ্চ আর্দ্রতা সহ গুদাম),গ্যালভানাইজড ইস্পাতঅথবা স্টেইনলেস স্টীল (304/316) ব্যবহার করা যেতে পারে।
- উপাদান কাটা:
কাঁচা ইস্পাত coils / শীট প্রথম uncoiled এবং অভ্যন্তরীণ চাপ নির্মূল করার জন্য সমতল (একটি সমতল মেশিন মাধ্যমে) হয়। তারপর তারা ব্যবহার করে নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের ফাঁকা মধ্যে কাটা হয়সিএনসি শিয়ারিং মেশিন(ফিল্ডের জন্য) অথবাব্যান্ড সাগ(স্টিলের বারগুলির জন্য), মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করে (বিচ্যুতি ≤ ± 0.5 মিমি) ।
এই ধাপে সমতল ইস্পাতের ফাঁকা অংশগুলিকে নির্দিষ্ট ক্রস-সেকশন সহ কাঠামোগত উপাদানগুলিতে রূপান্তরিত করা হয় (উল্লেখযোগ্য, সি-আকৃতি, ইউ-আকৃতি,লোড বহন ক্ষমতা বৃদ্ধি করতে).
- মূল সরঞ্জাম: রোল ফর্মিং মেশিন:
বেশিরভাগ উপাদানগুলিসিএনসি রোল গঠনএকটি অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়া যেখানে ইস্পাতের ব্লকগুলি জোড়া রোলারগুলির একটি সিরিজের মধ্য দিয়ে যায় (ডিজাইনের উপর নির্ভর করে 10 ′′ 20 সেট) । প্রতিটি রোলার ধীরে ধীরে ইস্পাতটিকে পছন্দসই ক্রস-সেকশনে বাঁকায় (যেমন,স্থিতিশীলতার জন্য "ডাবল সি" প্রোফাইল সহ উল্লম্ব পোস্ট, সহজ সমাবেশের জন্য "পি-আকৃতির" হুক সহ বিম।
- সুবিধাঃ উচ্চ দক্ষতা (প্রতি মিনিটে 15-30 মিটার পর্যন্ত) এবং ধারাবাহিক মাত্রিক নির্ভুলতা, ঐতিহ্যগত স্ট্যাম্পিং দ্বারা সৃষ্ট বিকৃতি এড়ানো।
- বিশেষ আকৃতি (যদি প্রয়োজন হয়):
জটিল অংশের জন্য (যেমন, র্যাক পা, রিফার্সমেন্ট প্লেট)সিএনসি পাঞ্চিং মেশিনঅথবালেজার কাটার যন্ত্রপাতিগর্ত, খাঁজ বা কাস্টম আকার তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয় (যেমন, বোল্টের জন্য মাউন্ট গর্ত, বিমগুলির জন্য হুক স্লট) ।
লোড বহনকারী ইউনিটগুলিতে উপাদানগুলি একত্রিত করার জন্য ওয়েল্ডিং অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ (যেমন, উল্লম্ব পোস্ট + বেস প্লেট, তাক + সমর্থন ব্র্যাকেট) । দুর্বল জয়েন্টগুলি এড়াতে কঠোর নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন।
- ওয়েল্ডিং পদ্ধতি:
- এমআইজি ওয়েল্ডিং (মেটাল ইনার্ট গ্যাস ওয়েল্ডিং): শক্তিশালী, বিরামবিহীন জয়েন্ট নিশ্চিত করার জন্য ঘন ইস্পাত উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় (যেমন, উল্লম্ব পোস্ট এবং বেস প্লেট) । ইনার্ট গ্যাস (আর্গন) ওয়েল্ডিংয়ের সময় অক্সিডেশন প্রতিরোধ করে।
- স্পট ওয়েল্ডিং: অতিরিক্ত তাপ বিকৃতি ছাড়াই দ্রুত, দক্ষভাবে সংযুক্তির জন্য পাতলা শীট উপাদানগুলিতে প্রয়োগ করা হয় (যেমন, শেল্ফ প্যানেল এবং পাশের পাঁজর) ।
- ঢালাইয়ের গুণমান নিয়ন্ত্রণ:
ওয়েডগুলিকে ভিজ্যুয়াল চেক বা আল্ট্রাসোনিক পরীক্ষার মাধ্যমে ত্রুটির জন্য পরিদর্শন করা হয় (যেমন, ফাটল, ছিদ্রযুক্ততা, অসম্পূর্ণ ফিউশন) ।ঝালাই seams এছাড়াও তীক্ষ্ণ প্রান্ত এড়াতে মসৃণ মাউন্ট করা হয় (অপারেটরদের জন্য একটি নিরাপত্তা বিপদ).
শিল্প র্যাকগুলি প্রায়শই ধুলো, আর্দ্রতা বা রাসায়নিকের সংস্পর্শে থাকে, তাই মরিচা প্রতিরোধ এবং পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য পৃষ্ঠের চিকিত্সা অপরিহার্য। দুটি সর্বাধিক সাধারণ প্রক্রিয়া হ'লঃ
- প্রাক চিকিত্সা:
- ডিগ্রেসিং: তেল, ময়লা, বা মরিচা অপসারণের জন্য ক্ষারীয় ক্লিনারে উপাদানগুলি ভিজান বা স্প্রে করুন।
- ডেরুস্টিং: আয়রন অক্সাইড অপসারণের জন্য অ্যাসিড পিকলিং (ভারী মরিচা জন্য) বা বালি ব্লাস্টিং (সমতল পৃষ্ঠের জন্য) ব্যবহার করুন।
- ফসফেটিং: পাউডার আঠালো এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করার জন্য ইস্পাত পৃষ্ঠের উপর একটি ফসফেট ফিল্ম (5 ′′ 10 μm পুরু) প্রয়োগ করুন।
- শুকানো: আর্দ্রতা অপসারণের জন্য উপাদানগুলি 120-150°C এ বেক করুন।
- পাউডার স্প্রে:
একটি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে বন্দুক ব্যবহার করে উপাদানগুলিকে শুকনো গুঁড়ো (পলিস্টার, ইপোক্সি বা হাইব্রিড গুঁড়ো) দিয়ে আবরণ করুন। ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক চার্জ অভিন্ন কভারেজ নিশ্চিত করে (এমনকি জটিল আকারের উপরও) ।
- নিরাময়:
১৫-২৫ মিনিটের জন্য ১৮০-২২০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে একটি চুলায় উপাদানগুলি বেক করুন। গুঁড়াটি গলে যায়, প্রবাহিত হয় এবং উচ্চ প্রভাব প্রতিরোধের সাথে একটি শক্ত, মসৃণ ফিল্ম (60-120μm পুরু) গঠন করে।
- বহিরঙ্গন গুদাম, কোল্ড স্টোরেজ, বা রাসায়নিক উদ্ভিদ ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত।
- প্রক্রিয়াঃ পরিষ্কার ইস্পাত উপাদানগুলিকে একটি গলিত জিংক স্নানে ডুবিয়ে দিন (440°C থেকে 460°C) 3~5 মিনিটের জন্য। জিংক ইস্পাত পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত থাকে,একটি পুরু (50×100μm) জিংক স্তর গঠন করে যা দীর্ঘমেয়াদী জারা প্রতিরোধের (২০+ বছর পর্যন্ত) প্রদান করে.
বেশিরভাগ ইন্ডাস্ট্রিয়াল স্টিলের র্যাকগুলি ডিজাইন করা হয়েছেনকল-ডাউন (কেডি) সমন্বয়(সহজ পরিবহন এবং সাইটে ইনস্টলেশন) তবে কিছু ছোট বা কাস্টম র্যাকগুলি প্রাক-সমন্বিত হয়।
- কেডি সমাবেশের প্রস্তুতি:
নির্মাতারা পৃথক উপাদানগুলিকে প্যাকেজ করে (উল্লেখযোগ্য পোস্ট, বিম, তাক, বোল্ট, বাদাম) সমাবেশের নির্দেশাবলী সহ।উল্লম্ব সংযোজক) দ্রুত সাইট সমাবেশের জন্য প্রাক ইনস্টল বা লেবেল করা হয়.
- প্রাক-ম্যাসেঞ্জার টেস্টিং (ভারী-ব্যবহারের র্যাকের জন্য):
বড় র্যাকগুলির জন্য (যেমন, লোড ক্ষমতা ≥ 1 টন / স্তর সহ প্যালেট র্যাকগুলি), একটি নমুনা ইউনিট সম্পূর্ণরূপে লোড বহনকারী কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করার জন্য একত্রিত করা হয় (স্ট্যাটিক / গতিশীল লোড পরীক্ষার মাধ্যমে) এবং কাঠামোগত স্থায়িত্ব।
চূড়ান্ত ধাপটি নিশ্চিত করে যে সমস্ত র্যাক সরবরাহের আগে শিল্পের মান পূরণ করে (যেমন, ISO 9001, RMI/ANSI MH16.1 প্যালেট র্যাকের জন্য) ।
- পরিদর্শন পয়েন্ট:
- মাত্রাগত নির্ভুলতা: উপাদানগুলির আকার (যেমন, উল্লম্ব উচ্চতা, বিম দৈর্ঘ্য) calipers বা টেপ পরিমাপ সঙ্গে পরীক্ষা করুন (বিচ্যুতি ≤ ± 1mm) ।
- লোড বহনকারী পরীক্ষা: কোনো স্থায়ী বিকৃতি নিশ্চিত করার জন্য নামমাত্র লোড (২৪ ঘন্টার জন্য ডিজাইন লোডের ১২০%) প্রয়োগ করা হয়।
- পৃষ্ঠের গুণমান: লেপের ত্রুটি (যেমন, চিপ, বুদবুদ, অসম রঙ) বা ধারালো প্রান্তের জন্য পরীক্ষা করুন।
- নিরাপত্তা সম্মতি: নিশ্চিত করুন যে উপাদানগুলি টপ এন্টি স্ট্যান্ডার্ডগুলি পূরণ করে (যেমন, বেস প্লেট ওজন, ডায়াগনাল ব্যাকিং) এবং কোনও কাঠামোগত দুর্বলতা নেই।
-
| ব্যক্তি যোগাযোগ : |
Ms. vivian |
| টেল : |
+86 0769-83726626 |
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
